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在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人且易磨損機床，通常排屑規范是因為在操作CNC設備加工工件時，排屑會造成工件表面刮痕，使得工件鏡面會有刮傷，例如：長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件引發刀具破損，甚至影響工人安全等。

對於CNC機床等自動化加工機床，由於其刀具數量較多，刀架與刀具聯系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中—把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動回圈，甚至破壞整條自動線正常運轉，排屑是屬於回收物料，所以通常不在乎長度與面積大小，所以在設計丶選用或刃磨刀具時，最重要是考慮刀具斷屑的可靠性（包括工件不刮傷…）。

建議處理方式：

1. 當刀具在切割工件時其溫度需控制，刀具會產生高溫讓排屑帶走高溫，排屑會因二度高溫造成硬化，使排屑輕易刮到工件。
2. 排屑會因加工路徑改變呈現出來排屑也有不同，可以利用CNC路徑程式達到片狀切屑長度與面積相同。
3. 經過專門設計銑刀也可以達到片狀切屑。
4. 銑刀設計螺旋方式不同也可以達到片狀切屑。
5. 銑刀設計在刀口幾何上，如OD1與OD2地不同也可以達到片狀切屑。
6. 銑刀在螺旋溝底經過設計也可以達到片狀切屑。
7. 在切割工件利用控制加工參數也可以達到片狀切屑（如主軸轉述快慢，轉角設定，近幾快慢，切割深度等相關條件）。
8. 復合材料切割時，要達到片狀切屑，這跟復合材料特性有相對關系，對應加工材料采用不同的加工方式確保斷屑可靠性。
9. 利用在工件表面上的預先開槽的方法，切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。
10. 利用斷屑器或斷屑裝置