材質

牌號

描述  （適用機床  車床）

K.M.N

KU10

KU10 成份：一種硬質，含有較少結合劑的，WC/Co超細晶粒材質。
運用：KU10材質在切削鑄鐵、奧氏體不銹鋼、非鐵金屬、非金屬、以及極高溫合金工件時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質。

K.M.N

K313

K313 成份：一種硬質，含有較少結合劑的，WC/Co超細晶粒材質。
運用：在切削鈦、鑄鐵、奧氏體不銹鋼、非鐵金屬、非金屬、以及極高溫合金工件時，具有出色的抗刃口磨損性能，以及很高的強度。具有出色的抗熱變形和抗切深處破損的性能。晶粒結構的控制非常出色，避免出現微小凹陷和瑕疵，從而具有更長的使用壽命，以及更可靠的性

K.M.N

K68

K68 成份：一種硬質，含有較少結合劑，合金材質的WC/Co超細晶粒材質。
運用：K68材質在對鑄鐵、奧氏體不銹鋼，非鐵金屬、非金屬進行切削，以及在作為K313替代材質對極高溫合金工件進行切削時，具有出色的抗磨損性能。一種用于非鐵材料通用加工的材質。

P.M.K.N

KCU10

KCU10 成份：一種PVD多層涂層材料，基質為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。
運用：KCU10是對多種工件材料進行精加工至一般加工的理想材質，在加工過程中可采用多種切削速度和進給量。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的加工中具有卓越的性能，具有更好的刃口韌性，以及更高的切削速度／進給率性能。

P.M.S

KCU25

KCU25 成份：一種高級PVD材質，具有硬質AlTiN涂層，以及細晶粒的非合金基體。這種經過改良的新型涂層可以提高刃口的穩定形，并可用于多種切削速度和進給量的加工。
運用：KCU25材質是用于多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵，以及非鐵金屬材料通用加工的理想材質，可采用多種切削速度和進給率進行加工，刃口具有更好的韌性，可進行高進給斷續切削加工。

P.M.K.H

KC5010

KC5010 成份：一種先進的PVDAlTiN涂層材質，基體為一種具有強抗變形能力的非合金碳化物。這種新型并經過改良的涂層可以使切削速度增加50-100%。
運用：KC5010是對多種工件材料進行精加工至通用加工的理想材質，并具有更高的切削速度。在多種鋼材料、不銹鋼材料，鑄鐵材料、非鐵金屬材料、以及超合金材料的穩定工況加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同樣具有很好的性能。

P.M.S.N

KC5025

KC5025 成份：一種高級PVDAlTiN涂層材料，基體為一種具有韌性，超細晶粒的非合金物質。
運用：用于對多種鋼材料、不銹鋼、高溫合金、鈦、鐵、以及非鐵金屬材料進行通用機械加工。切削速度可以從低速到中速，并且可以進行高進給斷續切削。

N

KC5410

KC5410 成份：一種PVDTiB2涂層材料，基體為一種具有強抗變形能力的非合金物質。
運用：可以對易加工(亞共晶體<12.2%Si)鋁材料、鋁合金、以及鎂合金材料進行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂層比TiN和TiAlN涂層有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流動，并具有卓越的抗磨損性能。
避免了積屑瘤的出現，因為這種涂層與鋁材料有著極低的結合性。基體為非合金細晶粒材料，具有鋒利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗熱變形能力和刀刃完整性。周邊磨削的刀片在涂層工藝前經過了拋光處理，刃口鋒利。

S

KC5510

KC5510 成份：一種具有高級PVDAlTiN涂層的細晶粒碳化鎢材質，
運用：KC5510材質特別用于高溫合金材料的高效加工應用。鈷含量為6%的超細晶粒碳化鎢基體具有出色的韌性和抗變形性能，同時，高級PVD涂層與常規PVD涂層刀具相比金屬切削速度可提高一倍。

S

KC5525

KC5525 成份：一種具有高級PVDAlTiN細晶粒涂層的高鉆碳化物材質。
運用：KC5525材質采用了與KC5510材質相同的高級PVD涂層，基體為鈷含量10%的超細晶粒碳化鎢材料。較高的鈷含量提高了斷續切削的安全性，同時，細晶粒的在高速切削時具有很好的抗硬變形能力。用于高溫合金材料的一般至嚴重斷續切削加工。