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金屬切削行業生產的零件范圍極其廣泛，而這些零件又是由許多不同材料加工而成。每種材料都有自己的獨特性能，其特性會受到所含合金元素、熱處理、硬度等的影響。這些因素組合在一起，會對切削刀具槽形、牌號和切削參數的選擇產生重要的影響。因此，工件材料按照ISO標準被分為6個主組，每個組在切削加工性上都有獨特性能。

ISO P – 在金屬切削范圍內，鋼是最大的材料組，范圍從非合金材料到高合金材料，包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼具有良好的切削加工性，但具體性能因材料硬度、碳含量等不同而有很大的區別。

ISO M – 不銹鋼是鉻含量不低于12%的合金材料；其它合金可能包括鎳和鉬等。材料中鐵素體、馬氏體、奧氏體和雙相(奧氏體-鐵素體) 的不同，形成一個大的材料系列。這些材料的共同點是，加工時切削刃時會產生大量的熱、容易出現溝槽磨損和積屑瘤。

ISO K –和鋼相反，鑄鐵是短切屑型材料。灰口鑄鐵 (GCI)和可鍛鑄鐵 (MCI) 非常容易加工，而球墨鑄鐵 (NCI)、蠕墨鑄鐵 (CGI) 和奧氏體鑄鐵 (ADI) 就比較難加工。所有含SiC的鑄鐵，對切削刃都會造成很大的磨料磨損。

ISO N– 有色金屬是較軟的金屬，如鋁、銅、黃銅等。硅含量達到13%的鋁具有很強的磨料磨損性。一般對于鋒利切削刃的刀片，可期望應用高切削速度和長刀具壽命。

ISO S – 耐熱優質合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們有粘性，會產生積屑瘤、加工硬化和大量熱量。這類材料與ISO M范圍非常類似，但更難于切削，并且會降低刀具的刀片切削刃壽命。

ISO H – 這一組包括硬度在HRc 45-65之間的鋼材和硬度約為HB 400-600的冷硬鑄鐵。由于硬度關系，這一組材料都不好加工。在切削過程中會產生大量的的熱量，而且對切削刃有很大的磨料磨損性性。