威迪亞公司的 TOP Ream 刀具可滿足絕大多數的孔精加工應用需求，直徑范圍可達 42 mm (1.65 in），提供多種刃口處理方式和槽型產品。 孔加工質量的三個要素是直徑精度、形狀及位置，以及表面精度。在這些領域，鏜削刀具是當之無愧的王者，但鏜削刀具在孔加工應用中速度很慢；在多數情況下其加工深度限定為 10:1 的深徑比或更低。 常規型硬質合金鑲刃鉸刀可進行高質量的孔加工，比鏜刀加工速度快了許多，還可進行更大懸伸量的加工，但這些產品也有致命的弱點。這些產品的鋼質刀桿的熱系數是經過釬焊處理的硬質合金刀刃的熱系數的三倍，并且在加工過程中差別會更大。
更糟糕的是，這些刀具在修磨后經常會出現一些無法預料的后果。硬質合金和鋼的混合物對砂輪帶來了災難性的后果，經過修磨后的切削刃很少能達到刀具最初的性能。此外，修磨后刀具的 PVD 涂層，特別是 CVD 涂層會出現問題，因為多數涂層內部的溫度可以達到 530 ℃（986 0F),這會導致釬焊硬質合金刃口的輕微位移。
威迪亞產品集團研發的 Top Ream 硬質合金鉸刀解決了包括這些問題在內的諸多問題。Top Ream 應用整體硬質合金刀頭焊接于鋼刀桿上,取代了其他產品單獨焊接的四至八個(或更多)的刃口,因此有更堅固的聯接性能,在加工過程中幾乎不會受到任何熱效應的影響。
威迪亞制造工程師 To Bobos 說到，Top Ream 的整體硬質合金刀頭設計還有另外一個重要優勢。?鋼質鉸刀的端部非常容易損壞。頂尖部位會出現缺口或彎曲變形，從而無法進行精確的修磨。硬質合金鉸刀則不同，頂尖部位總是性能良好，便于安裝。?因此該刀具至少可進行四次?幾乎達到全新狀態?的修磨，而其他刀具平均只能進行三次修磨。
Top Ream 除了具備精準的切削刃，此外還有更多的優點。?總體而言，這是一款性能非常好的產品，?Bobos 說到。單片硬質合金在本質上更加穩定，具有更好的抗振動性能。通孔類型采用 18 度左手螺旋槽設計，可將切屑向前方推出。在行業內這是一款當之無愧的佼佼者。?
Top Ream 鉸刀還應用業內一流的硬質合金材質。威迪亞 WU05PR 高級鉸刀材質是專為苛刻加工條件而開發的，具有極佳的耐磨性，滿足高標準粗糙度要求，并能用于多種鉸削應用。舉例而言，切削總長度超過 100 英尺（30 米）的測試表明，這款刀具在 4140 合金鋼加工中可以穩定地保持 32 μin Ra (0.8 μm)的粗糙度，在灰鑄鐵材料加工中可保持 64 μin Ra (1.6 μm) 的粗糙度，是 TiAlN 涂層刀具的三倍。
威迪亞的銷售運營總監 Jerry Hanna 說到，Top Ream 的孔加工直徑范圍可達 42 mm (1.65 in.)，TRF 型鉸刀的初始值為 14 mm (0.551 in.)，TRM 模塊化鉸刀的初始值為 20 mm (0.787 in.)。?該尺寸范圍可滿足我們客戶的多數要求，?他說到。?我們還提供多種定制槽型、直徑、刃口處理的產品，交貨周期為三周或更短。
如果你對定制刀具有顧慮，其實大可不必。?98% 的鉸刀都是定制的，?Bobos 指出。?我們鼓勵客戶嘗試標準尺寸的刀具，但他們也應當聽我們的建議。我們有能力針對各種應用類型開發性能優化的專用刀具 - 如果你加工鈦材料，我們有專門加工這種材料的專用槽型和涂層產品。同樣也有加工 316 不銹鋼和鎳基合金的專用刀具。對刃口倒鈍做輕微調整，或對前角進行調整就可大幅提高生產率，并改善孔加工質量。?
TOP Ream 的一個最佳特點就是 TRM 系列的接口裝置，其接口裝置可同時接觸刀頭的端部和錐面。擰動鎖緊螺釘，鉸刀頭就可彈出，無需確定刀頭和刀體的位置。這些特點保證了一個堅固的，防振的，最重要的一點 - 高精度的鉸刀接口裝置。?模塊化產品的跳動量幾乎為零，?Bobos 說到。?在做完準備工作后，你只需將刀頭放上去并擰緊。換刀后無需再進行調整。?
Hanna 對此表示認同。?Top Ream 采用獨特的設計，可以滿足各種孔精加工需求，并具有高生產率的特點，無論是一級汽車制造商，還是到處可見的小加工廠，這款刀具都可滿足他們的應用需求。隨著 3D 打印技術和其他近凈形加工的逐漸普及，對于高精度、低成本的孔精加工應用需求也在增長。因此，Top Ream 成為制造商在今天以及未來鉸削應用中的理想解決方案。我們對這款產品感到非常高興。? 
擰動鎖緊螺釘，裝入一個新的刀頭，就可以使用了，不用擔心跳動量和剛性問題
